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01.小型全自動超純水系統實驗室純水機又稱化驗室超純水器,是實驗室必不可少的常用儀器之一,是小型的超純水制取裝置,也可用于電子化工行業少量制取超純水,近年來也有很多自用車用尿素液單位使用。 純水是化學分析中常用的溶劑和洗滌劑,傳統的電加熱蒸餾器一般為 15千瓦左右,耗電量大成本高,電加熱管易結垢,維護費用高,而且制作的純水質量低,蒸餾水中仍含 有熒光物、異臭物、及三氯甲烷等雜質,只能作為實驗室三級用水。安星實驗室純水機采用以RO和IX及完善的預處理相結合,其功耗低,且水質可以達到國標 GB6682-92 實驗 室用水要求中的一級水要求。本系統由水質預處理系統、RO反滲透系統 和精制后處理系統組成,設備配備電導率在線檢測、缺水自動停機、水滿自動停機等功能,配有取水按鍵和接水平臺,具有操作方便、水質可靠等特點。 整機采用不銹鋼制作,底部有調整螺母保證設備平穩,低噪音,相比碳鋼殼體和塑料殼體具有外觀簡潔、壽命長、機械強度高,相比國外進口設備有一樣的水質保證,但具有設備價格低、運行成本低、耗材費用低等優點。AX-I-30型基本技術參數機 型AX-I-30進水水源城市自 來水,溶解性固形物TDS<300ppm,水壓1.0-5.0Kg/ cm2,水溫5℃-40℃制水量30升/小時工作電源AC220V/50Hz60W純水箱/超純水箱20升/20升重量/尺寸45kg/L620W620H1260超純水主要指標電阻率> 18.2MΩ.cm,重金屬離子<0.1ppb, 微顆粒物(0.2μm) <1個/ml,微生物<1cfu/ml適用范圍原子吸收(AA)、原 子熒光(AFS)、離子色譜(IC)質 譜分析(MC)、等離子發射光譜(ICP)等實驗項目 AX- II-10型基本技術參數該系列純水機是一套經濟型精巧的純水制備系統,可直接將自來水凈化為符合國標B6682-92的 實驗室純水,適用于實驗室器皿沖洗、試劑配制、微生物檢查、生化分析等常規實驗之定 性/定量分析項目。技術指標機 型AX-II- 10進水水源總溶解性固體含量TDS<300ppm,水壓1.0-5.0Kg/cm2,水溫5- 40℃工作電源AC220V/50HZ40W制水量10升/小時出水流速1.5-1.8升/分鐘(水箱儲水時)出水水質1.0- 0.1μs/cm純 水 箱15L水質預處理器內置式重量/尺寸25kg/L500W620H1060適用范圍大學學生實驗;制備化學試劑、緩沖液、培養基;生化分析、理化檢測等常規定性定量分析實驗項目說明: 原水質較差(TDS> 300ppm)時,RO純水水質會降低且耗材壽命縮短,可以選配軟化型水質預處理器。 若 以上機型不能滿足需要,可以按用戶要求定做特別機型。 本機也適宜用于其它小量使 用超純水的場合。深入了解
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02.純水、超純水設備一、概述去離子水是指除去了呈離子形式雜質后的純水,適用于電子、化工、日化、制藥、蓄電池等行業,也可成為脫鹽水。國際標準化組織ISO/TC 147規定的“去離子”定義為:“去離子水完全或不完全地去除離子物質。”現在的工藝主要采用RO反滲透和離子交換樹脂相結合的方法制取。安陽市安星水處理設備有限責任公司可為您提供多種去離子水工藝方案供您選擇。去離子水設備,又稱超純水設備、高純水設備,主要單元是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統水處理工藝,陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統,離子交換陰床系統及離子交換混床系統。隨著科技的發展,通常離子交換前設置反滲透水處理工藝,或將混床改為電連續再生EDI裝置,使工藝更穩定、更環保。二、制備工藝:第 一種:采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水,一般通過之后,出水電導率可降到10us/cm以下,再經過混床就可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來的水人工成本偏高,優點是投資少,占地面積小,適合小型去離子水設備。離子交換床一般采用有機玻璃柱體,透明度高便于觀察操作。第二種:反滲透+混床工藝這種方法是目前采用較多的,因為反滲透投資成本也不算高,可以去除90%以上的水中離子,剩下的離子再通過混床交換除去,這樣可使出水電導率0.2μs/cm以下左右。這樣是目前較流行的方法。第三種:采用兩級反滲透+EDI方式混床采用EDI連續除鹽膜塊代替,這樣就不用酸堿再生樹脂,而是用電再生。這就徹底使整個過程無了,經過處理后的水質可達到:15M以上。但這這種方法前處理需配雙級反滲透,所以前期投資比較多,運行成本低深入了解
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03.實驗室超純水器實驗室純水機又稱化驗室超純水器,是實驗室必不可少的常用儀器之一,是小型的超純水制取裝置,也可用于電子化工行業少量制取超純水,近年來也有很多自用車用尿素液單位使用。 純水是化學分析中常用的溶劑和洗滌劑,傳統的電加熱蒸餾器一般為 15千瓦左右,耗電量大成本高,電加熱管易結垢,維護費用高,而且制作的純水質量低,蒸餾水中仍含 有熒光物、異臭物、及三氯甲烷等雜質,只能作為實驗室三級用水。 安星實驗室純水機采用以RO和IX及完善的預處理相結合,其功耗低,且水質可以達到國標 GB6682-92 實驗 室用水要求中的一級水要求。 本系統由水質預處理系統、RO反滲透系統 和精制后處理系統組成,設備配備電導率在線檢測、缺水自動停機、水滿自動停機等功能,配有取水按鍵和接水平臺,具有操作方便、水質可靠等特點。 整機采用不銹鋼制作,底部有調整螺母保證設備平穩,低噪音,相比碳鋼殼體和塑料殼體具有外觀簡潔、壽命長、機械強度高,相比國外進口設備有一樣的水質保證,但具有設備價格低、運行成本低、耗材費用低等優點。AX-I-30型基本技術參數機 型AX-I-30進水水源城市自 來水,溶解性固形物TDS<300ppm,水壓1.0-5.0Kg/ cm2,水溫5℃-40℃制水量30升/小時工作電源AC220V/50Hz60W純水箱/超純水箱20升/20升重量/尺寸45kg/L620W620H1260超純水主要指標電阻率> 18.2MΩ.cm,重金屬離子<0.1ppb, 微顆粒物(0.2μm) <1個/ml,微生物<1cfu/ml適用范圍原子吸收(AA)、原 子熒光(AFS)、離子色譜(IC)質 譜分析(MC)、等離子發射光譜(ICP)等實驗項目 AX- II-10型基本技術參數 該系列純水機是一套經濟型精巧的純水制備系統,可直接將自來水凈化為符合國標B6682-92的 實驗室純水,適用于實驗室器皿沖洗、試劑配制、微生物檢查、生化分析等常規實驗之定 性/定量分析項目。 技術指標 機 型AX-II- 10進水水源總溶解性固體含量TDS<300ppm,水壓1.0-5.0Kg/cm2,水溫5- 40℃工作電源AC220V/50HZ40W制水量10升/小時出水流速1.5-1.8升/分鐘(水箱儲水時)出水水質1.0- 0.1μs/cm純 水 箱15L水質預處理器內置式重量/尺寸25kg/L500W620H1060適用范圍大學學生實驗;制備化學試劑、緩沖液、培養基;生化分析、理化檢測等常規定性定量分析實驗項目 說明: 原水質較差(TDS> 300ppm)時,RO純水水質會降低且耗材壽命縮短,可以選配軟化型水質預處理器。 若 以上機型不能滿足需要,可以按用戶要求定做特別機型。 本機也適宜用于其它小量使 用超純水的場合。深入了解
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04.去離子水設備一、概述去離子水是指除去了呈離子形式雜質后的純水,適用于電子、化工、日化、制藥、蓄電池等行業,也可成為脫鹽水。國際標準化組織ISO/TC 147規定的“去離子”定義為:“去離子水完全或不完全地去除離子物質。”現在的工藝主要采用RO反滲透和離子交換樹脂相結合的方法制取。安陽市安星水處理設備有限責任公司可為您提供多種去離子水工藝方案供您選擇。去離子水設備,又稱超純水設備、高純水設備,主要單元是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統水處理工藝,陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統,離子交換陰床系統及離子交換混床系統。隨著科技的發展,通常離子交換前設置反滲透水處理工藝,或將混床改為電連續再生EDI裝置,使工藝更穩定、更環保。二、制備工藝:第 一種:采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水,一般通過之后,出水電導率可降到10us/cm以下,再經過混床就可以達到1us/cm以下了。但是這種方法做出來的水人工成本偏高,優點是投資少,占地面積小,適合小型去離子水設備。離子交換床一般采用有機玻璃柱體,透明度高便于觀察操作。工藝流程:常用規格型號(可以定制到較大型號5t/h):第二種:反滲透+混床工藝這種方法是目前采用較多的,因為反滲透投資成本也不算高,可以去除90%以上的水中離子,剩下的離子再通過混床交換除去,這樣可使出水電導率0.2μs/cm以下左右。這樣是目前較流行的方法。工藝流程:常用規格型號(可以定制到較大型號100t/h,大型設備柱體采用316不銹鋼):第三種:采用兩級反滲透+EDI方式混床采用EDI連續除鹽膜塊代替,這樣就不用酸堿再生樹脂,而是用電再生。這就徹底使整個過程無了,經過處理后的水質可達到:15M以上。但這這種方法前處理需配雙級反滲透,所以前期投資比較多,運行成本低。工藝流程:常用規格型號(可以定制到較大型號100t/h):深入了解
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05.電瓶水設備電池行業用電瓶水包括蓄電池生產用純水,鋰電池生產用純水 ,太陽能電池生產用純水,蓄電池格板用純水。 電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格, 通常要求水的電導率在0.1us/cm(電阻值在10兆歐姆)以上 ,電子行業通常要求水的電導率在0.0551us/cm(電阻值在18兆歐姆)以上,安陽市安星水處理設備有限責任公司數年來致力于水處理技術的研發與推廣,積累了豐富的經驗與技術。傳統用來制備電池用超純水 的工藝是常采用陰陽樹脂交換設備,該工藝的缺點在于樹脂在使用一段時間以后要經常再生。隨著膜分 離技術的不斷成熟,現在常常采用反滲透過濾工藝,或者是采用一級反滲透后面再經過離子交換混床( 或電去離子EDI)工藝來制取超純水。制備電池電子行業用超 純水的工藝流程大致分成以下幾種:1、采用離子交換方式,其流程如下:原水→原水加壓泵→精密過濾器 →陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點 2、采用反滲透加復床方式,其流程如下: 原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾 器→阻垢裝置→精密過濾器→反滲透 →陽床→陰床→用水點3、采用EDI方式,其流程如下:原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→阻垢裝置→精密過 濾器→反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點 目前制備電瓶用超純水的工藝基本上是以上三種,其余 的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎上進行不同組合搭配衍生而來。現將他們的優缺點分 別列于下面:1、第 一種采用離子交換樹脂其優點在于初 投資少,占用的地方少,但缺點就是需要經常進行離子再生,耗費大量酸堿,而且對環境有一定的破壞 性。2、第二種采用反滲透和離子交換相結合,其特點為 初投資比采用純離子交換方式要高,但整體生產產品成本低,人工強度低,而且可以連續生產,實現無 人值守自動化控制,是目前選用較多的方案。3、第三種采用 反滲透作預處理再配上電去離子(EDI)裝置,這是目前制取超純水,環保的超純水制備工藝, 不需要用酸堿進行再生便可連續制取超純水,對環境好。您采用何種方案,我公司均給您提供完善的產品,優 質的服務,歡迎咨詢!深入了解
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06.汽車尾氣處理液汽車尿素的學名是柴油機尾氣處理液。應用于柴油發動機中。它是一種使用在SCR技術中,用來減少柴油車尾氣中的氮氧化物污染的液體。其組成成分為32.5%的高純尿素和67.5%的去離子水。它的由來及其現狀: 由于各國的環境保護部門提出進一步減少柴油機排放放的氮氧化物污染物。國內俗稱歐IV標準發動機生產商開始使用SCR技術(Selective Catalytic Reduction Technology 選擇性催化還原技術)來達到環保部門的要求。柴油機尾氣處理液(國內俗稱為:汽車尿素,車用尿素,汽車環保尿素),是SCR技術中必須要用到的消耗品檢測項目標準規定含量H2NCONH2 W%31.8-33.3折光率【n】20% /D1.3817-1.3840密度(20℃)g/ml1.0870-1.0920不溶物 mg/kg≤20碳酸鹽(以C02計)W/%≤0.2磷酸鹽(P04) / (mg/kg)≤0.5鎳(Ni) mg /kg≤0.2鉀(K) mg/kg≤0.5鈣(Ca) mg/kg≤0.5鎂(Mg) mg/kg≤0.5鐵(Fe) mg/kg≤0.5鈉(Na) mg/kg≤0.5鋁(Al)/(mg/kg)≤0.5氯化物(CI)(mg/kg)≤0.2鉻(Cr)(mg/kg)≤0.2堿度(NH3)W%≤0.2縮二脲(C2H5N302)W%≤0.3甲醛(HCH0)mg/kg≤9銅(Cu) mg/kg≤0.2鋅(Zn) mg/kg≤0.2 SCR系統包括尿素罐(裝載柴油機尾氣處理液),SCR催化反應罐。SCR系統的運行過程是:當發現排氣管中有氮氧化物時,尿素罐自動噴出柴油機尾氣處理液,柴油機尾氣處理液和氮氧化物在SCR催化反應罐中發生氧化還原反應,生成無污染的氮氣和水蒸氣排出。如果不裝載柴油機尾氣處理液、或純度不夠、或質量偽劣,都會發生車輛發動機自動減速。同時,質量偽劣的柴油機尾氣處理液會污染SCR催化反應罐中的催化劑,造成嚴重后果。 汽車尾氣處理劑的作用 減少氮氧化合物排放 我國升級國四的路線是SCR路線,即使用選擇性催化還原技術。其運行過程如圖所示,大致是尾氣從渦輪出來后進入排氣管,排氣管上安裝有汽車尾氣處理劑計量噴射裝置,噴入汽車尾氣處理劑,汽車尾氣處理劑和尾氣中的氮氧化合物在SCR反應罐中發生氧化還原反應,生成氮氣和水排出。 汽車尾氣中的氮氧化合物不僅是酸雨的成因之一,對人體也有直接的危害。汽車尾氣處理劑的作用就是和汽車尾氣中的氮氧化合物發生化學反應生成無毒的氮氣和水,從而降低汽車尾氣中有毒氣體的排放,減少了污染。深入了解
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07.車用尿素制水設備一、項目概況車用尿素是柴油機專用尾氣凈化還原劑。它是一種無味無毒的溶液,存儲在柴油車上特別的儲存容器內。當廢氣從發動機排出后,它會與廢氣一起到達SCR催化轉化器,然后將氮氧化物轉化為無害的氮和水,從而大大減低廢氣排放量。尿素在國外一般稱為Adblue或DEF,配有Adblue的柴油車都有單獨的一個容器來存儲.目前來說SCR(選擇性催化還原技術)技術成柴油機國Ⅳ標準**技術。國內發動機生產商都開始使用SCR技術來達到環保要求。二、生產工藝流程:汽車尿素(車用尿素,汽車環保尿素)的學名是柴油機尾氣處理液。應用于柴油發動機中。它是一種在SCR技術中必須要用到的消耗品,用來減少柴油車尾氣中的氮氧化物污染的液體。其組成成分為32.5%的高純尿素和67.5%的去離子水。2.1水系統流程原水→原水箱→增壓泵→砂過濾器→活性炭過濾器→阻垢劑加藥→5μ精密過濾器→一級高壓泵→一級膜處理系統→一級RO水箱→二級高壓泵→二級膜處理系統→二級RO水箱 →RO水箱→EDI進水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→攪拌罐2.2車用尿素生產流程自來水→預處理→一級反滲透→二級反滲透→EDI系統→超純水儲罐→攪拌均質系統→灌裝←終端過濾器 系統描述:本生產線由預處理系統、二級膜過濾系統、電去離子系統、攪拌系統、溫控系統、終端過濾系統等組成,此運行模式為目前是國內**成熟的車用尿素生產工藝,已進入大規模工業生產階段.一)預處理系統系統:去除原水中懸浮物及其它漂浮雜質,保證后道工序不受影響。脫色系統采用優 質活性炭進行吸附脫色,去除原水中其它有機物雜質,使后續膜處理負擔減小。二)精濾系統:防止脫色系統中的活性炭微粒進入后道處理工序,影響后道產品質量。三)反滲透提純系統:采用多級反滲透組合過濾,去除尿原水中的各種離子、顆粒物、有機物等雜質,產水質量到達后續工藝要求。四)攪拌系統:攪拌系統采用雙層304衛生級不銹鋼制作,加熱裝置在夾層的水套內,保證加熱均勻不浪費熱量,系統配有溫控裝置保證反應溫度。五)終端微濾系統:攔截生產過程中管道、儲存槽、動力設備等可能產生的一些肉眼不可見的殘留雜質,保證成品質量穩定可靠,確保產品符合中國汽車工程學會技術規范SAE-China J2901-2013《車用尿素溶液技術規范》標準要求。四、產品品質以及設計標準車用尿素生產線 符合中國汽車工程學會技術規范SAE-China J2901-2013《車用尿素溶液技術規范》標準要求深入了解
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08.車用尿素攪拌設備攪拌裝置包括帶有攪拌器的用于溶解尿素顆粒的溶解設備,在所述溶解設備的上游設置有將尿素顆粒和去離子水獨立引入所述溶解設備的加料設備,在所述溶解設備的下游設置有用于調節尿素水溶液性質的混合設備。安星公司的車用尿素攪拌設備包括雙層不銹鋼攪拌罐、攪拌電機、不銹鋼攪拌葉輪、加熱器、灌裝循環泵、終端過濾器、電控系統等。攪拌系統采用雙層304衛生級不銹鋼制作,加熱裝置在夾層的水套內,保證加熱均勻不浪費熱量,系統配有溫控裝置保證反應溫度。終端微濾系統攔截生產過程中管道、儲存槽、動力設備等可能產生的一些肉眼不可見的殘留雜質,保證成品質量穩定可靠,確保產品符合中國汽車工程學會技術規范SAE-China J2901-2013《車用尿素溶液技術規范》標準要求。深入了解