梅花聯(lián)軸器的技術(shù)要求與膜片聯(lián)軸器的工作過程講解

梅花聯(lián)軸器具有很好的平衡性能和適用于高轉(zhuǎn)速應(yīng)用（轉(zhuǎn)速可達(dá)30000轉(zhuǎn)/分鐘），但不能處理很大的偏差，是軸向偏差。大的偏心和偏角會(huì)產(chǎn)生比其他伺服聯(lián)軸器大的軸承負(fù)荷。另一個(gè)值的關(guān)注的問題是梅花聯(lián)軸器的失效問題。一旦梅花彈性間隔體損壞或失效，扭矩傳遞并不會(huì)中斷，同時(shí)兩軸套的金屬爪嚙合在一起繼續(xù)傳遞扭矩，這很可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)問題。

零間隙爪型梅花聯(lián)軸器是在直爪型的基礎(chǔ)上演變而來的，但不同的是其設(shè)計(jì)能適合伺服系統(tǒng)的應(yīng)用，常用于聯(lián)接伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲桿。曲面是為了減少彈性梅花間隔體的變形和限制運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向心力對(duì)它的影響。零間隙爪型聯(lián)軸器由兩個(gè)金屬軸套（通常采用鋁合金材質(zhì)，也可以提供不銹鋼材質(zhì)）和一個(gè)梅花彈性間隔體結(jié)合而成。梅花彈性間隔體有多個(gè)葉片分支，像滑塊聯(lián)軸器一樣，它也是通過壓擠來使梅花彈性間隔體和兩邊的軸套吻合，并以此了其零間隙性能。與滑塊聯(lián)軸器不同的是，梅花聯(lián)軸器是通過壓擠傳動(dòng)的而滑塊聯(lián)軸器是通過剪力傳動(dòng)的。預(yù)加負(fù)荷消失，導(dǎo)致失去零間隙的性能，還可能在發(fā)生嚴(yán)重的問題后使用者才會(huì)發(fā)現(xiàn)。

根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇適當(dāng)?shù)拿坊◤椥蚤g隔體材料是本聯(lián)軸器的一大優(yōu)點(diǎn)，可提供各種彈性材料的梅花間隔體，不同的硬度和溫度承受力，讓客戶選擇適當(dāng)?shù)牟牧线_(dá)到實(shí)際應(yīng)用的性能標(biāo)準(zhǔn)。

梅花聯(lián)軸器是聯(lián)軸器常見的一種，很多人在選擇聯(lián)軸器的時(shí)候，都會(huì)去挑選梅花聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少，徑向尺寸比小，無需潤(rùn)滑，彈性元件受壓承能力較不錯(cuò)，除了雙法蘭型梅花形彈性聯(lián)軸器外，我們?cè)谔鎿Q易損件梅花形彈性件時(shí)，均需軸向移動(dòng)半聯(lián)軸器，否則會(huì)造成替換失敗，位置會(huì)造成偏移，聯(lián)軸器梅花聯(lián)軸器雖然是小物件，但是有大功能。

梅花聯(lián)軸器的生產(chǎn)技術(shù)要求：

1、聯(lián)軸器包裝前應(yīng)清洗干凈，結(jié)合面涂防銹劑，非結(jié)合面涂油漆或其他防銹處理。

2、聯(lián)軸器出廠前需要進(jìn)行試裝，半聯(lián)軸器與彈性件之間相對(duì)試裝不少于兩個(gè)位置，應(yīng)裝拆方便。

3、在工況條件下使用的聯(lián)軸器應(yīng)和主機(jī)軸系一起進(jìn)行平衡試驗(yàn)。

4、大運(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量是指：在工作狀態(tài)允許的由于制造誤差、安裝誤差、工作載荷變化引起的振動(dòng)、沖擊、溫度變化等綜合因素形成的兩軸相偏移量。

5、彈性件外形要光滑、平整、工作表面不可以有麻點(diǎn)，內(nèi)部不可以有雜質(zhì)、氣泡、裂紋等缺陷。

6、半聯(lián)軸器軸孔公差按GB/T3852-17的規(guī)定，軸孔表面粗糙度Ra值不低于1.6um。

7、半聯(lián)軸器、法蘭聯(lián)接件、法蘭半聯(lián)軸器、制動(dòng)輪、制動(dòng)輪半聯(lián)軸器表面不允許有裂紋、縮孔、氣泡、夾渣及其他影響強(qiáng)度的缺陷，制動(dòng)輪表面應(yīng)淬火，硬度為45~55HRC，淬硬層大于3mm。

膜片聯(lián)軸器的工作過程中，由于徑向和角向的交替作用可能使聯(lián)軸器發(fā)生振動(dòng)，如果轉(zhuǎn)子質(zhì)量較輕，則聯(lián)軸器的振動(dòng)將會(huì)成為轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的主振源。

1、聯(lián)軸器打表調(diào)整，找位置重新安裝，減少聯(lián)軸器加工誤差和不平衡對(duì)風(fēng)機(jī)振動(dòng)造成的影響。

在試車現(xiàn)場(chǎng)先對(duì)機(jī)組聯(lián)軸器找正情況進(jìn)行復(fù)檢，機(jī)組找正狀況好，回裝聯(lián)軸器后進(jìn)行盤車，對(duì)聯(lián)軸器外圓進(jìn)行打表檢查，發(fā)現(xiàn)外圓跳動(dòng)超差，由于聯(lián)軸器無標(biāo)記字頭，安裝位置無法確認(rèn)，因此采用聯(lián)軸器聯(lián)接后打表，根據(jù)打表情況，拆開中間軸旋轉(zhuǎn)角度后再次進(jìn)行聯(lián)接打表，終找到幾何位置后進(jìn)行回裝。

2、改變螺栓安裝方向和制造誤差造成的膜片扭曲變形現(xiàn)象。

膜片聯(lián)軸器靠螺栓和膜片來傳遞扭矩，膜片組下螺栓孔裝有冠狀襯套和冠狀墊圈，襯套和帶銷螺栓配合為小的間隙配合，同心度和配合面要求高，半聯(lián)器和中間軸之間的同心度靠襯套和帶銷螺栓定位，如果安裝方向相反，加下墊圈厚度，造成定位面較短，同心度差，并且膜片組也會(huì)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

3、加厚膜片組的膜片厚度，提升聯(lián)軸器橫向剛度。

影響聯(lián)軸器橫向振動(dòng)頻率的因素主要是中間軸的質(zhì)量和聯(lián)軸器的橫向剛度，與膜片的剛度成正比，與中間軸的質(zhì)量成反比。中間軸的質(zhì)量加工成型后無法改變，只能改變聯(lián)軸器的剛度，也就是增厚膜片組。膜片組由以前的lOmm增大為12mm，中間軸和兩端半聯(lián)器之間剛度提升?？梢哉J(rèn)為整個(gè)系統(tǒng)為剛性二自由度的彈簧一質(zhì)量系統(tǒng)，通過增大膜片組厚度，減少聯(lián)軸器對(duì)轉(zhuǎn)子振動(dòng)頻率的影響。

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